Proces produkcji podnośnika obejmuje wiele etapów i wymagań procesowych. Poniżej przedstawiono podstawowy proces produkcji podnośnika:
Przygotowanie materiału: jako główny materiał wybrano-stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić jej wytrzymałość na ściskanie i trwałość. Zwykle stosuje się stal stopową lub stal węglową, a grubość należy określić w zależności od obciążenia projektowego.
Części do obróbki:
Cylinder hydrauliczny: Wewnętrzna ściana jest obrabiana na tokarce, aby zapewnić gładkość i precyzję. Tolerancja średnicy wewnętrznej jest kontrolowana w zakresie ±0,02 mm.
Tłoczysko: powierzchnia musi być chromowana-, aby zwiększyć odporność na zużycie; zalecana jest twardość HRC60 lub wyższa.
Podstawa i górna pokrywa: Stosuje się procesy tłoczenia lub odlewania, przy grubości nie mniejszej niż 10 mm, aby wytrzymać duże obciążenia.
Montaż:
Tłoczysko jest instalowane w połączeniu z cylindrem hydraulicznym. Aby zapobiec wyciekom, wymagane są uszczelki gumowe-odporne na olej.
Zainstalowano pompę hydrauliczną i układ zaworów. Zawór ciśnieniowy należy wyregulować na znamionowe ciśnienie robocze (zwykle 50-70 MPa). Sprawdź szczelność i stabilność układu hydraulicznego oraz przeprowadź testy obciążeniowe (zalecane jest badanie przeciążeniowe przy obciążeniu 1,5-krotności obciążenia znamionowego).
Obróbka powierzchni: nałóż-farbę antykorozyjną lub wykonaj galwanizację, aby przedłużyć żywotność.
Kontrola jakości: Zapewnij zgodność produktu z normami branżowymi (takimi jak ISO 12100) poprzez próby ciśnieniowe, testy trwałości i kontrole bezpieczeństwa.
Konstrukcja ta może stabilnie podnosić pojazdy o masie 2-3 ton w warsztatach samochodowych i regulować położenie sprzętu ważącego dziesiątki ton w branży budowlanej. Posiada trzy główne zalety: dużą nośność (5-50 ton na jednostkę), dobrą stabilność (błąd układu hydraulicznego < 2%) oraz wygodną obsługę (może być wykonywana przez jedną osobę).
Należy pamiętać, że środowisko pracy wymaga odchyłki płaskości podłoża < 3 stopnie, a uszczelnienie układu hydraulicznego wymaga regularnej konserwacji (zalecana jest wymiana oleju hydraulicznego co 500 godzin).
Produkuje śruby podnoszące wykonane ze stali stopowej 42CrMo w procesie hartowania (twardość HRC45-50). Oferują pełną gamę niestandardowych rozwiązań podnośników od 1 tony do 100 ton, a ich technicy mogą zapewnić na miejscu wskazówki dotyczące instalacji i uruchomienia.
